Компьютеризированная плоскошовная машина с прямым приводом

Когда слышишь про компьютеризированную плоскошовную машину, первое, что приходит в голову — это дорогая игрушка для крупных фабрик. Но на практике оказалось, что даже на среднем производстве прямой привод экономит до 40% энергии, хотя изначально мы сомневались в целесообразности перехода с классических моделей.

Конструктивные особенности, которые не бросаются в глаза

У нас на фабрике три года назад появилась JACK 747-432 — та самая, что поставляется через ООО Шэньси Цзяньчэн Цзяшэн Трейд. Первое, что удивило — отсутствие ремней. Раньше постоянно возились с натяжением, а тут мотор напрямую соединён с главным валом. Казалось бы, мелочь, но на деле это сократило простои на 15%.

Хотя не всё так гладко. Например, датчик обрыва нити иногда срабатывает ложно при работе с эластичными тканями. Пришлось самостоятельно корректировать чувствительность через сервисное меню — заводские настройки не учитывали специфику нашего трикотажа.

Ещё момент: многие ожидают, что компьютерное управление автоматически решит все проблемы с настройкой стежка. На практике пришлось переобучать операторов — некоторые по привычке продолжали механически регулировать натяжение, хотя система сама компенсирует перепады плотности материала.

Экономический эффект против предубеждений

Бухгалтерия сначала была против — дорого. Но когда посчитали экономию на электроэнергии и сокращение брака (особенно при работе с тонким шифоном), оказалось, что окупаемость около 14 месяцев. Хотя для тяжёлых материалов типа денима выгода менее выражена.

Коллеги с соседней фабрики купили аналог другого бренда и жаловались на вибрацию. У наших машин от ООО Шэньси Цзяньчэн Цзяшэн Трейд этой проблемы нет — видимо, сказалась балансировка валов. Но пришлось докупать стабилизаторы напряжения, скачки в сети вызывали сбои в памяти программ.

Интересный нюанс: сервисные инженеры говорили, что прямой привод увеличивает скорость до 6000 об/мин. На практике мы редко используем больше 4500 — при максимальных оборотах начинает 'плыть' строчка на стрейчевых тканях. Видимо, нужно точнее подбирать иглы.

Практические сложности интеграции

Когда устанавливали первые три машины, столкнулись с неожиданной проблемой — операторы жаловались на 'неестественность' работы. Выяснилось, что отсутствие привычного шума ремней сбивало с ритма. Пришлось проводить недельный адаптационный курс.

Ещё момент: система смазки. В старых моделях мы сами контролировали процесс, а здесь — автоматическая подача масла. Хорошо, конечно, но когда один из датчиков вышел из строя, мы три дня не могли понять причину пропуска стежков. Теперь обязательно включаем эту проверку в ежесменный контроль.

По опыту скажу: не стоит сразу переводить все производства на такие машины. Мы начали с участка пошива белья — там требования к качеству строчки максимальные. Через полгода, набравшись опыта, установили в цех спортивной одежды.

Сравнение с традиционными системами

Помню, как на выставке в Москве представитель fjcsm.ru показывал тестовые образцы строчек. Разница видна невооружённым глазом — особенно в местах переплетения трёх и более слоёв ткани. Но есть нюанс: для кожи разница менее заметна.

Что действительно впечатлило — так это стабильность натяжения нижней нити. В обычных машинах приходилось постоянно подкручивать регулятор при смене партии ткани. Здесь же электронный контроль реально работает — за полгода ни разу не сбились настройки.

Хотя для массового пошива простых изделий типа рабочих халатов преимущества не так очевидны. Наш эксперимент с цехом спецодежды показал, что для грубых тканей классические машины всё ещё выгоднее.

Перспективы и ограничения технологии

Сейчас присматриваемся к новым моделям от ООО Шэньси Цзяньчэн Цзяшэн Трейд — у них появилась опция подключения к системе учёта производства. Интересно, но пока не понимаем, как это впишется в наш технологический процесс. Коллеги из Казани пробовали — говорят, что данные по производительности полезны, но внедрение сложное.

Главный недостаток, который отмечают все — зависимость от квалификации наладчиков. У нас двое специалистов прошли специальное обучение, но когда один ушёл в отпуск, возникли проблемы с перепрошивкой программ. Пришлось срочно искать замену.

Если говорить о будущем, думаю, что за плоскошовными машинами с прямым приводом — перспектива. Но нужно улучшать систему диагностики. Сейчас при отказе датчика позиции иглы машина просто останавливается без конкретного указания причины. Теряем время на поиск неисправности.

Кстати, недавно пробовали шить мембранные ткани — пришлось самостоятельно дорабатывать транспортер, чтобы не повреждать покрытие. Заводские настройки не предусматривали такой тонкой работы. Получилось в итоге, но потратили две недели на эксперименты.